連體式高溫老化柜主要特點

1、高溫模擬能力：老化柜采用智能溫控技術，能夠精確控制柜內溫度，模擬高溫環境，確保測試條件的穩定性和準確性。

2、智能控制系統：配備智能控制系統，實現自動化控制和數據記錄，方便用戶進行遠程監控和操作。

3、定制靈活性：根據用戶需求進行定制，適應不同尺寸和形狀的電子產品和零件，滿足多樣化的測試需求。

4、安全保護系統：配備完善的安全保護系統，如過熱保護、短路保護等，確保設備運行安全，保障操作人員的人身安全。

5、節能環保：采用高效節能技術，降低能耗，符合環保要求。

連體式高溫老化柜特點概述

◆7寸液晶顯示觸摸屏PLC控制器，多功能程式控制

◆老化柜采用耐高溫雙面彩鋼巖棉板組裝而成，玻璃膠密封，可方便安裝和重裝

◆硅酸鋁巖棉板填充庫板保溫效果好、構造完善、維護更簡便

◆整體設計操作簡單，安全可靠，能確保安全長期穩定運行

技術參數

高溫控制范圍：RT+10℃～85℃（每間）

溫度波動：≤±1℃（空載）（每間）

溫度均勻度：≤±3℃（空載）（每間）

溫度分辨率： 0.01℃（每間）

溫度傳感器：PT100（每間）

有效容積：約1.6立方米（單個）

內部尺寸：1865*580*1630（mm）  長*寬*高（單個）

外部尺寸：約5003*1200*1800（mm） 長*寬*高（兩個合在一起）

重量：約720kg

升溫時間：RT-->設定溫度（80℃）25分鐘內

運行方式：程序方式 / 定值方式

電加熱器：加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）

控制方式：抗積分飽和PID，BTC平衡調溫控制方式

溫控功能：老化柜內溫度可監控、可自動調整、有趨勢監控記錄

溫控方式：每間老化柜采用一套控制系統和加熱循環系統，可獨立程式/定值運行

結構特征

一、老化柜結構

1、箱體保溫材料：內不銹鋼，外噴塑鋼板，內部填充硅酸鋁棉，箱體保溫材料厚度：50 mm         

2、門保溫材料：硅酸鋁棉，耐火級別高，安全環保

3、老化柜采用5面庫板保溫設計

4、老化柜四周采用保溫平整狀庫板連接，庫板頂部及底部采用噴塑槽鋁固定

5、外邊緣采用標準噴塑鋁型材包邊處理

6、所有接縫處均采用耐高溫玻璃膠封

7、地板采用50方管焊接，表面鋪設2mm厚度不銹鋼板

8、底部采用萬向帶剎腳輪，方便移動

二、產品玻璃滑門

雙軌雙開

門洞尺寸：1500mm*1600mm(寬*高)

玻璃厚度：5mm；雙層中空玻璃

三、產品老化架

采用不銹鋼方管焊接，每個箱內放置6個產品，分三層，每層兩個，底部單獨放置一個大產品

產品取拿方式采用抽屜形式，方便快捷

四、直流電源和負載柜

設計在產品背面，通過穿線孔與產品進行通電通訊（穿線孔為30~50mm直徑，配套橡膠塞）柜門采用雙軌雙開

門洞尺寸：1500mm*1600mm(寬*高)

玻璃厚度：5mm；雙層中空玻璃

散熱：安裝直流電源的負載柜內，安裝有強制散熱的軸流風機，底部進氣，頂部軸流風機抽氣，抽出的熱氣通過軟管排到車間頂部的廢氣管道內。保證柜內溫度不超過42度。

控制柜：中間控制柜為老化控制系統，顯示屏面朝前方，直觀顯示，操作方便。（控制柜內按照客戶要求預留空間安裝計算機機箱等元器件）

負載引線孔：安裝在老化柜側面，根據實際需求開孔

電箱：安裝在兩臺老化箱的中間，分體式運輸，到現場后，2臺老化柜和1臺電箱，采用螺絲連接。中間電箱散熱，底部軸流風扇進氣，頂部風扇排氣，軟管接到廢氣管。

電源線孔：位于老化柜頂部

運輸方式：分體式運輸。（分為3個大塊，2臺老化柜，1臺電箱）

安全保護裝置

老化柜

多段超溫保護手段（可聯動電加熱器、循環風機、總斷路器等）

超溫防止回路

電機過載保護回路

自診斷功能

異常顯示（相關設定由觸摸屏能夠完成）

非常停止開關

溫控器設置報警

其它

加熱系統短路保護

控制線路短路及超載保護

電源供電系統短路及超載保護

使用注意事項

安裝環境：應安裝在地面硬度較高、水平度穩定的地方，以確保設備穩定運行。同時，周圍環境應具有良好的通風條件，保持干燥、整潔、無灰塵、無腐蝕、無振動、無磁場干擾。

操作規范：在使用時應嚴格按照操作手冊進行操作，避免誤操作導致設備損壞或安全事故發生。

維護保養：定期對老化柜進行清潔和維護保養，確保設備處于良好的工作狀態。例如，定期清理風道系統、檢查控制系統等。