OBC恒溫老化柜加熱原理主要是通過加熱元件將電能轉化為熱能，使箱內溫度升高，從而實現(xiàn)恒溫的目的。常見的加熱元件有電熱絲、電熱管等，它們能夠將電能轉化為熱能，使箱內溫度升高。

老化柜的結構組成：

主體分為老化柜、治具貨架、老化貨架，老化載具

1、老化柜尺寸為：地板采用50槽鋼焊接，表面鋪設2mm厚度不銹鋼板，底部安裝移動膠輪，便于移動長：2960mm、寬：975mm、高：2025mm,

2、治具貨架：采用方管焊接，設計4層，層板采用鋼板噴塑，上方安裝M3六角銅柱，對應治具和電源等安裝孔位，每層設計安裝6個治具板，一個電源DC電源。貨架出一根主電源與PLC聯(lián)動通斷，主電源進線外接航空插座。貨架出一根RJ45網口模塊，通訊使用。

3、老化貨架：采用30不銹鋼方管根據(jù)甲方提供圖紙焊接，設計6層，安裝載板。用于9.2寸試驗品和6寸試驗品老化，其中上4層（16個），下兩層6寸（12個）。

4、老化載具：試驗品老化載具一套，按照圖紙尺寸，材料和數(shù)量加工

OBC恒溫老化柜的功能：

1、負載模擬：OBC老化柜可以模擬電源在實際使用中的負載情況。通過連接負載電阻或負載設備，可以在老化過程中對電源進行負載測試，以評估電源在不同負載條件下的性能和可靠性。

2、溫度和濕度控制：OBC老化柜可以通過內置的溫度控制系統(tǒng)和濕度控制系統(tǒng)，精確控制測試環(huán)境的溫度和濕度。可以根據(jù)產品的要求和測試需求，設置合適的溫度和濕度范圍，以模擬電源在實際使用中的溫度和濕度條件。

3、故障模擬：OBC老化柜可以通過模擬電源在實際使用中可能出現(xiàn)的故障情況，對電源進行故障測試。例如，可以模擬電源過載、短路、斷路等故障情況，以評估電源在故障情況下的性能和可靠性。

4、數(shù)據(jù)記錄和分析：OBC老化柜通常配備有數(shù)據(jù)記錄和分析功能。在測試過程中，可以實時記錄電源的性能數(shù)據(jù)，并通過數(shù)據(jù)分析軟件進行處理和分析。這可以幫助制造商了解電源的性能表現(xiàn)和老化趨勢，為產品的改進和優(yōu)化提供依據(jù)。

5、自動化測試：OBC老化柜通常支持自動化測試，可以通過編程和控制自動化測試設備進行自動化的電源測試。這可以提高測試效率和準確性，減少人工操作錯誤和主觀誤差。

OBC老化柜技術參數(shù)：

有效容積：約2m3

老化區(qū)域尺寸：2515*455*1800（mm）  寬*深*高

治具區(qū)域尺寸：2515*250*1800（mm）  寬*深*高（治具貨架與產品貨架位置對應安裝）

外箱尺寸：約2960*975*2025（mm） 寬*深*高

高溫控制范圍：RT+10℃～80℃

溫度波動：≤±1℃（空載）

溫度均勻度：≤±2℃（空載）

溫度分辨率： 0.1℃

溫度傳感器：4顯1控制，PT100

升溫時間：RT-->設定溫度（70℃）10分鐘內

額定功率：約AC 380V  50 HZ   8KW

溫控功能高溫箱內溫度可監(jiān)控、可自動調整、有趨勢監(jiān)控記錄

溫控方式每間老化箱采用一套控制系統(tǒng)和加熱循環(huán)系統(tǒng)，可獨立程式/定值運行

加熱方式電熱內循環(huán)風

重量：約50kg

武漢格特溫馨提示：被試樣品的環(huán)境溫度需要設置在 40-80℃±2℃ 程控可調。被試品倉體內的升溫速度 15分鐘可升至 45°以上，風道設計需要保證每個被試品受熱均勻，整個溫控系統(tǒng)的設計應該具備防爆功能，防止因為故障而導致人身安全事故，安全功能設計應該遵循，故障導向安全。

每個被試品工位后端對應一組功率模塊，功率模塊的倉體需要進行風冷散熱，環(huán)境溫度控制在 25±5℃。其中每個工位的耗散功率為 0.88Kw。被試品的倉體和功率模塊的倉體需要進行隔熱設置，防止熱量傳遞到功率模塊的倉體。老化柜的散熱部件以及對外管道都應該考慮隔熱棉纏繞，防止熱量傳到到車間環(huán)境。恒溫系統(tǒng)中需要布置溫度探頭，均勻檢測空間中的溫度，每層被試品的溫度必須設置一個溫度探頭。老化柜和控制柜內部需要設置煙感，用來檢測煙霧報警。